氟碳漆怎么喷涂与固化剂有重要作用

　　氟碳底漆喷涂两遍，金属氟碳面漆两遍，罩面清漆一遍。

　　枯燥时刻：至少15小时。

　　打磨：运用600~800目细砂纸砂磨，砂磨时用力不能太重，避免将底漆涂膜磨穿，但要仔细彻底，不然，面漆喷涂后，将无法得到滑润的涂膜，甚至会呈现光泽明暗不均匀(发花)现象。

　　除尘：要用抹布除尘(用喷枪吹风达不到要求)，如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到滑润的涂膜，会呈现颗粒。

　　施工要求：喷完后，色彩均匀，光泽共同，砂磨及除尘后，涂膜外氟碳漆表润滑，无粉尘及各种污渣，腻子层外表有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。

　　施工配比：严厉按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后。

　　加适量稀释剂(依据气候，温度调整粘度为涂-4杯18~23秒)，用100目滤网过滤，而且要在4小时内用完，不然混合料会胶化蜕变，影响其关闭效果及附着力。

　　过滤：分配后须运用100目滤网过滤，混合料在放置进程中须不断拌和，避免沉积，喷枪类型：W—71等。

　　调整喷枪的空气流量，外墙氟碳漆出油量和喷雾幅宽，开端喷涂作业，先横向喷涂一遍，再竖向喷涂一遍，留意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运转轨迹有三分之一的部分相互堆叠，这样重复1-2个进程，空压机的压力应的0.2Mpa-0.5Mpa之间。

　　底漆需至少枯燥24小时后，用400#-600#砂纸打磨彻底平整润滑停止。

　　施工要求：亮光粉散布均匀，密度与样板适当，无流挂现象，无明暗不均匀及发花现象，光泽均匀，手感细腻，涂膜上很少有颗粒。

　　防腐油漆双组分油漆，建筑氟碳漆又称多组分漆，双灌装油漆，是指组分中包含主漆和固化剂，氟碳漆和固化剂就是典型的该类涂料，氟碳漆与固化剂通过发作化学反响使漆膜枯燥固化，固化剂是防腐油漆施工过程中必不可少的成分，不仅对漆膜枯燥固化具有重要的效果，对涂层功能也有着非常大的影响，油漆与固化剂发作的是交联固化反响，交联反响是2个或者更多的分子彼此键合交联成网络结构的较安稳分子反响，这种反响使线型或轻度支链型的大分两个组分化学反响完全后，形成的涂膜硬度好，保温装饰一体板涂层功能安稳，耐化学溶剂性强。

　　防腐油漆严厉依照10:1的份额进行施工，施工配比对是确保油漆与固化剂发作完全的反响，当份额失衡时分，就会有剩下的组分剩下，也就是没有发作交联反响，将影响到漆膜功能，除了防腐油漆还有很多双组份涂料都有严厉的施工份额，如环氧富锌底漆：固化剂=10:1，防腐油漆：固化剂=5:1，了解固化剂的效果，才能在涂装时防止呈现各种涂层问题，耐候性，耐热性，耐低温性，耐化学药性格，并且具有一同的不粘性和低冲突性。

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