施工工艺对钢结构氟碳漆防腐影响及表面处理

　　随着我国电力设备制造行业的发展，业主对钢结构整体外观及防腐要求越来越高，要想达到延长钢结构的使用寿命及降低钢结构的维护成本，一方面选择使用长期防腐性能的防腐漆，另一方面需制定合理的防腐施工工艺，二者缺一不可。

　　目前，工业领域中防腐漆品种齐全，有醇酸类，酚醛类，氯化橡胶类，乙烯/氯化乙烯聚合物类，丙烯酸类，无机硅酸类，环氧类，硅酸锌类，聚氨酯类，硅酸乙酯类，丙烯酸类，氟碳类等，即可作为单一的底漆，中间漆，面漆，防污漆用，又可配套使用于各种环境条件下的钢结构氟碳漆防腐，因其具有观感亮丽，安全耐用，质量稳定，能够承受各种不同环境的腐蚀，耐热耐寒等性能，倍受众多行业青睐，尤其是钢结构制造企业。

　　1，钢结构表面清洁。

　　钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，包括无焊接飞溅，无气孔及其他一些缺陷，钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂等化学试剂。

　　2，钢结构表面处理。

　　所有钢结构在进行防腐前需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮，铁锈，旧涂层，灰尘及油脂等。

　　氟碳漆表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求，处理后钢结构表面的粗糙度应控制在40-70μm且须在表面处理后4-8小时内进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。

　　3，选择合理的防腐漆施工方案。

　　根据钢结构使用地的环境，选择合适的防腐方案，大气腐蚀速率的主要影响因素有：大气的相对湿度，工业污染，盐分。

　　表面处理对氟碳漆的涂装质量来说是至关重要的，清除油迹，油脂，老化的涂层及表面脏物（如钢材表面的氧化皮，铁锈，含锌底漆氟碳漆或镀锌表面上锌盐等)的重要性，无论怎么强调也不会过分。

　　无论氟碳涂料还是其他类涂料的涂层性能都直接取决于施涂前表面处理是否彻底，如果表面处理不彻底，即使昂贵，先进的涂层系统都会达不到预期的效果。

　　铝材表面应该清洁，干燥，无油脂，如铝材表面有腐蚀性盐存在，应该将其轻轻擦掉。

　　涂漆之前，应先薄涂一层专用酸性蚀刻底漆，以增加层间附着力，颜色从浅黄变至绿色/褐色，否则附着力将变差，如附着力变差，应将表面刮磨干净，用铝材预处理剂处理，后用酸性蚀刻底漆重新涂覆。

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