氟碳漆涂装前铝黄变原因光泽度变化因素

　　氟碳涂料作为防腐行业内的高端产品其突出特点—极强的耐候性能被充分应用于钢结构，铝型材，保温装饰板，玻璃钢等基材构建的各行业领域，其中，钢结构，铝型材等需重防腐领域涂装氟碳涂料前需进行一道基础防腐的施工，例如热镀锌，冷喷锌，环氧富锌，无机富锌，电泳等。

　　铝型材防腐涂装中很多相关企业采用电泳防腐方式，但在实际操作过程中会出现电泳后铝型材黄变现象，针对电泳黄变的原因，技术部人员结合现场服务经验对其进行了分析及解答。

　　型材与导电杆接触不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化氟碳漆膜生成过快并伴有烧灼现象，甚至出现氧化膜的粉化，这时的氧化膜有些浑浊，颜色出现黄变，如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象，这种黄变现象一般情况下一排里只有几支，并且基本上都是出现在型材的端头，因此，一定要采取措施来保证铝型材与导电杆接触良好。

　　2．电泳前水洗不彻底引起的黄变现象。

　　氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留硫酸，众所周知，用来电泳的型材如果水洗不彻底，就很有可能出现黄变现象，对于这种黄变现象，一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反应从而使电氟碳漆泳漆膜发生的黄变，对于这种认识，不敢苟同，因为这种黄变不是漆膜发生的黄变，而是氧化膜的黄变。

　　正常的氧化膜是清澈，透明的，如果氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发生反应，从而使清澈，透明的氧化膜变得浑浊，透明性下降，同时再加上电泳漆膜的高透明性，对光线的高反射性，从而使这种缺陷得到进一步放大，就形成所说的黄变，因此，电泳前的几道水洗非常关键，不仅要保证水洗水质，还要保证水洗温度和水洗时间。

　　影响油漆漆膜光泽的因素有：。

　　1，氟碳漆油漆中颜料的粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽，颜料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，有助于形成平整光滑的漆膜。

　　2，油漆中的颜基比对漆膜光泽产生影响，由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低，而且随着颜料体积浓度的增加，光泽逐渐下降。

　　3，颜基比一定时，颜料的吸油量越大，光泽越低。

　　4，各色颜料对光的吸收和反射程度不同，由于黑漆对光完全吸收，而白漆对光完全反射，所以黑色漆比白色漆显示高光泽。

　　5，油漆中选用的溶剂种类直接影响其挥发速度的快慢，而过快或过慢都会影响漆膜的平整程度，降低漆膜光泽。

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