氟碳漆施工事项铝合金型材涂层体系

　　1，氟碳漆为双组份油漆，使用前先将甲组份上下搅匀，然后加入乙组份搅匀，并加入适量的稀释剂调节油漆的粘稠度，继续搅拌均匀后，静置半小时左右。

　　2，施工时所用工具必须保持干燥，清洁。

　　3，被涂底材表面必须清洗干净，施工时，表面要做到无水渍，无油污，无粉尘杂物等。

　　4，施工及干燥固化期间的相对湿度不得大于85%。

　　5，施工现场保持通风，禁止明火。

　　6，氟碳漆各组分混合之后，适用期一般在5-8小时，适用期过后，油漆会胶结，产生浪费，混合的时候要注氟碳漆意，随配随用，以免浪费，混合后的油漆用剩的油漆不得倒回原来的油漆桶中。

　　铝及铝合金所具有的良好的抗蚀性，足够的强度，优良的工艺性能和焊接性能，使其广泛用于建筑物构架，门窗，吊顶，装饰面等领域，如各种建筑门窗，铝幕墙，彩色涂层铝板等。

　　铝合金在建筑领域的应用使其长期户外使用，其防腐施工是不同忽视的，氟碳漆涂装于铝型材/铝单板，充分发挥氟碳漆膜的强耐候性，优异的防腐蚀性，良好的耐盐雾性及较高的装饰性，对被涂物起到防护和装饰作用。

　　氟碳漆氟碳漆漆膜性能的发挥不是单一涂层的作用，而是整体配套涂层的综合性能，漆膜涂装的道数，厚度及配套体系对漆膜性能都有着重要影响。

　　漆膜：指涂覆在金属基材表面上，经固化的氟碳漆的膜，也可称为涂层。

　　膜厚：指涂覆在金属基体表面上，经过固化的氟碳漆的厚度。

　　装饰面：指型材经加工，制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看见的表面。

　　局部膜厚：在型材装饰面上某个面漆不大于1cm2的参考面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值。

　　氟碳漆。

　　平均膜厚：指在型材装饰面上测量的若干个(不少于5个)局部膜厚的平均值。

　　较小局部膜厚：型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中较小的一个。

　　根据铝合金型材应用领域和应用环境的不同，氟碳漆防腐涂装体系也有所不同，可分为二涂层，三涂层及四涂层体系，不同的涂层道数对漆膜的膜厚有着不同的要求，只有达到膜厚要求才能有效地保证漆膜的各项性能，更好的对被涂物起到防护作用，氟碳涂装体系在装饰面上涂装的漆膜厚度应符合GB5237.5-2008中对漆膜厚度的规定。

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