导致附着力差原因涂装前处理作用

　　重防腐涂料之所以受欢迎，是因为它能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并且保护期比普通的涂料长，且能够耐高温，重防腐涂料在涂装过程中可能会出现底漆附着力差的现象，下面一起里了解下原因：。

　　1，表面处理的方法不当，处理不干净或者表面有浮尘和水，就会影响涂料的附着力。

　　2，表面处理的质量不符合要求，除锈方法不当，产生表面抛光现象。

　　3，重防腐涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥落现象，表现出附着力欠佳现象。

　　4，底漆与基底重防腐涂料不相适应，基底过于光滑和低表面能。

　　5，涂装间隔时间过短。

　　所以为了保证后期重防腐涂料的施工质量，要清洁基底，保证基底干燥，清洁，坚固，另外，要提高涂膜中刚性颗粒的分布均匀性，给涂膜提供恰当的透气空隙，提高涂膜附着力。

　　涂装前的预处理和涂装，干燥是构成整个涂装工艺的三大工序，作为基础，较根本的程序，它对涂膜质量，涂膜的使用寿命，涂膜处理均有着重要的关联。

　　1.能够提供清洁，干净的表面。

　　通过脱脂，除锈等工序后的钢材表重防腐涂料面会清洁，均匀，无油渍油污，但是根据使用工艺和磨料的不同，会达到不同的效果，例如使用日照石榴石喷砂磨料就可以达到SA2.5或者SA3的等级。

　　2，可以显著提升漆膜的耐腐蚀力。

　　通过众多实践事实表明，采用相同的防腐涂料而仅是涂装前的预处理不同，其两者涂装完成后的耐蚀效果相去甚远，粗糙，低质量的预处理或者毫无预处理，即使使用再高级，再昂贵的防腐涂料也是浪费，尤其是海工设备，需要在比较容易生锈的地方长期作业，重防腐涂料因此对于表面预处理的要求更高，日照石榴石喷砂磨料厂家的产品，可以让其在海上作业15年至30年。

　　3，可以大幅增强漆膜附着力。

　　磷化膜与金属工件是一个结合强固的整体结构，因为磷化膜具有多孔性的特点，使得防腐涂料能渗透到这些孔隙中与磷化膜咬合，产生较大的剪刀力，相比之下，这肯定比漆膜直接覆盖在粗糙，不平整的工件表面上要强的多，使用日照石榴石喷砂磨料可以在金属表面达到30—80微米的粗糙度，更有利于涂料和工件的结合，更好的隔绝空气，延长涂料对金属的保护时间。

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